Besiūlis cirkonio vamzdis

Pagrindinis tradicinio cirkonio vamzdžių suvirinimo trūkumas yra tas, kad suvirinimo srityje - aukštoje-temperatūroje gali susidaryti karščio veikiama zona, dėl kurios sumažėja vietinė atsparumas korozijai ir sumažėja mechaninės savybės. Esant atšiaurioms korozinėms ir aukšto-slėgio sąlygoms, labai tikėtina, kad suvirinimo siūlė taps nuotėkio ir pažeidimo „fokusavimo zona“. Tačiau mūsų besiūliuose cirkonio vamzdžiuose taikomas integruotas šalto valcavimo ir ekstruzijos formavimo procesas, be suvirinimo siūlių ar jungčių viso proceso metu. Tai iš esmės pašalina galimą suvirinimo defektų riziką.

Bendra vamzdžio medžiagos grūdėtumo struktūra yra vienoda, o mechaninės savybės labai vienodos. Tempiamasis stipris gali siekti daugiau nei 300 MPa. Net esant aukštai 300 laipsnių temperatūrai ir aukštam 10 MPa slėgiui, jis gali išlaikyti konstrukcijos stabilumą be deformacijos ar nuotėkio rizikos. Jo tarnavimo laikas yra 3-5 kartus ilgesnis nei suvirintų cirkonio vamzdžių, todėl žymiai sumažėja įrangos priežiūros dažnumas ir sąnaudos. Jis ypač tinka scenarijams, kuriems keliami itin aukšti saugos reikalavimai, pavyzdžiui, branduoliniams reaktoriams ir aukšto slėgio cheminių reakcijų indams.

Cirkonio besiūlių vamzdžių „šerdies stiprumas“ atsiranda dėl būdingų cirkonio metalo -, kurio tankis yra tik 6,51 g/cm³, pranašumų, jis yra 30 % lengvesnis už plieną, todėl yra lengvas ir stiprus; jo paviršius gali lengvai suformuoti tankią pasyvavimo ZrO₂ plėvelę, kuri gali atlaikyti stiprias korozines terpes, tokias kaip verdanti koncentruota azoto rūgštis ir aukštos temperatūros garai, o metinis korozijos greitis mažesnis nei 0,01 mm, gerokai viršijantis nerūdijančio plieno ir įprastų titano lydinių atsparumą korozijai.

Dar nuostabiau yra jo išskirtinės branduolinės fizikos savybės. Šiluminės neutronų sugerties skerspjūvis yra tik 0,18 barno, o tai yra tik 1/25 nerūdijančio plieno. Tai yra tinkamiausia medžiaga branduolinio kuro apvalkalų vamzdeliams ir tinka griežtiems branduolinės energetikos projektų, tokių kaip „Hualong One“, reikalavimams. Tuo pačiu metu jis puikiai atsparus spinduliuotei ir vandenilio trapumui, be to, gali išlaikyti stabilų veikimą pagal specialius scenarijus, pvz., giliavandenių{7}}jūrų tyrinėjimą ir aukščiausios klasės-elektronikos įrangą, neišskirdamas kenksmingų priemaišų ir neužtikrindamas produkto grynumo bei įrangos saugumo.

Aukštos klasės{0}}pramonės scenarijuose nėra „standartinių darbo sąlygų“. Atsisakėme tradicinio „fiksuotų specifikacijų“ vamzdžių medžiagų modelio ir pasikliaujame pažangia tikslaus apdorojimo technologija, kad galėtume teikti pritaikytas paslaugas pagal visus scenarijus. Nesvarbu, ar tai būtų branduolinės -klasės Zr-4 vamzdžių medžiaga (tinka slėginio vandens reaktoriaus kuro dangai), ar cheminė -klasės Excelon™-Zr lydinio vamzdžių medžiaga (atspari stipriai rūgštinei korozijai), dydį, sienelės storį ir paviršiaus apdorojimo procesą galima pritaikyti pagal poreikį.

Specifikacijos apima skersmenis nuo 1 mm iki 150 mm ir sienelių storį nuo 0,1 mm iki 10 mm. Nuo mikro puslaidininkinių perdavimo vamzdžių iki didelių branduolinės energijos vamzdžių, nuo laboratorinės tikslios įrangos iki pramoninių masinės gamybos įrenginių – kiekvienas besiūlis cirkonio vamzdis griežtai atitinka ASTM B353 tarptautinį standartą. Jam atliekami keli bandymai, pvz., spektrinė analizė ir ultragarso defektų aptikimas, siekiant užtikrinti, kad kiekviena detalė atitiktų taikymo scenarijų reikalavimus.

Užuot „aukštos{0}}kokybės medžiagų reklamavimas“, daugiau dėmesio skiriame „praktinių problemų sprendimui“ -, kai jus vargina dažnas suvirintų vamzdžių medžiagų pažeidimas ir įprastų metalinių vamzdžių korozijos pažeidimai, o kai jums reikia vamzdžių medžiagos, kuri ilgą laiką galėtų stabiliai veikti ekstremaliomis sąlygomis ir nereikalauja dažnos priežiūros, cirkonio besiūliai vamzdžiai yra ne „optimalūs sprendimai“.