Cirkonio verpimo tiglis

Lemtingas tradicinių cirkonio tiglių trūkumas visada kyla dėl „formavimo proceso defektų“: presuoti tigliai yra linkę į vidinį įtempimą, kai veikiami išorinės jėgos suspaudimo, ir labai tikėtina, kad jie įtrūks esant aukštai temperatūrai; suvirintų tiglių karščio paveiktų zonų suvirinimo siūlės{0}} gali sumažinti vietinį atsparumą korozijai ir tapti pažeidžiamiausiomis nuotėkio ir pažeidimo zonomis, taip pat gali nusodinti priemaišos ir užteršti medžiagas.

Mūsų cirkonio verpimo tiglis gaminamas naudojant visiškai automatinį CNC verpimo procesą. Jis pagamintas iš didelio-grynumo cirkonio plokščių. Dėl didelio-pagrindinio veleno sukimosi greičio ir tikslaus verpimo rato padavimo metalo pluoštai nuolat pailgėja ir tvirtai prilimpa prie formos, kad būtų suformuotas vientisas -gabalas. Viso proceso metu nėra suvirinimo siūlių, jungčių ir sujungimų. Šis procesas ne tik visiškai pašalina suvirinimo siūlių riziką, bet ir užtikrina, kad tiglio kristalų grūdeliai būtų vienodi ir tankūs. Tankis yra daug didesnis nei tradicinių procesų, o kietumas padidėja daugiau nei 30%. Net po staigaus aušinimo ir šildymo 1852 laipsnių temperatūroje jis gali išlaikyti konstrukcijos stabilumą be įtrūkimų ar deformacijų. Jo tarnavimo laikas yra 2-3 kartus didesnis nei tradicinių cirkonio tiglių.

Tvirtas cirkonio verpimo tiglio veikimas kyla ne tik dėl kruopštaus verpimo proceso meistriškumo, bet ir dėl cirkonio metalui būdingų savybių. Cirkonio lydymosi temperatūra yra iki 1852 laipsnių, jis gali atlaikyti aukštesnę nei 1600 laipsnių temperatūrą ir gali ilgai lydytis. Tai daug pranašesnė už įprastus metalinius tiglius. Jo paviršius gali lengvai suformuoti tankią ZrO₂ pasyvavimo plėvelę, kuri gali atlaikyti stiprią koroziją sukeliančią terpę, pvz., verdančią koncentruotą azoto rūgštį ir aukštos -temperatūros garus. Metinis korozijos greitis yra mažesnis nei 0,01 mm, veiksmingai užkertant kelią korozijai, dėl kurios gali nutekėti medžiaga ir atsirasti atliekų.

Dar svarbiau, kad naudojame didelio -grynumo cirkonio medžiagas, kurių grynumas yra didesnis nei 99,2 % (pritaikykite iki 99,2 % elektroninio cirkonio). Griežtai kontroliuojame priemaišų, tokių kaip Fe ir O, kiekį. Po verpimo paviršius yra tiksliai poliruojamas, todėl nelieka įbrėžimų ar oro skylių. Neišsiskiria kenksmingos priemaišos, kurios užterštų medžiagas. Jis puikiai tinka scenarijus, kuriems taikomi itin aukšti grynumo reikalavimai, pvz., puslaidininkinės medžiagos, retieji metalai ir aukščiausios klasės keramika, užtikrinant, kad kiekvienu lydymo ir gryninimo procesu būtų galima pasiekti laukiamų rezultatų.

Aukštos klasės{0}}scenarijai neturi „standartinių darbo sąlygų“. Atsisakėme fiksuotų tradicinių tiglių specifikacijų ir pasikliaujame tikslaus verpimo technologijos lankstumu, kad galėtume teikti pritaikytas paslaugas pagal visus scenarijus. Nereikia didelių-kaštų investicijų į liejimo formas, ji gali atitikti tiek mažos-partijos tinkinimo, tiek didelės{5}}gamybos reikalavimus.

Nesvarbu, ar tai mažas laboratorinis -specifinis tiglis (kurio talpa 5-50 ml), ar pramoninis-didelis tiglis (iki 2000 ml talpos), nesvarbu, ar jis yra taisyklingų formų, pavyzdžiui, cilindro ar kūgio, ar pagal užsakymą-formą, storį ir aukštį 5 mm (gali būti 5 mm) su unikaliais matmenimis. kad atitiktų skirtingus lydymo įrangos ir medžiagų reikalavimus. Kiekvienas tiglis griežtai atitinka tarptautinį ASTM B551 standartą, jam atliekami keli bandymai, pvz., spektrinė analizė ir atsparumo aukštai temperatūrai bandymai, siekiant užtikrinti, kad dydžio tolerancija būtų kontroliuojama ±0,1 mm tikslumu, o kruopščios detalės leidžia patogiau naudoti.

Užuot akcentavę „aukštos -galybės medžiagas“, daugiau dėmesio skiriame „tikrų problemų sprendimui“ -, kai jus vargina tradicinių tiglių įtrūkimai, nuotėkis ir užteršimas, ir kai jums reikia aukščiausios klasės tiglio, kuris galėtų stabiliai veikti ilgą laiką ir užtikrinti, kad verpimo medžiagos būtų grynos.