Ta2,5W tantalo pupelės ir rutuliukai

Ta2,5W tantalo pupelių arba rutuliukų gamybos procesas yra tikrai sudėtingas. Tai apima daug žingsnių, pradedant nuo žaliavų išvalymo iki galutinės formos suteikimo. Pagrindinės technologijos, naudojamos gaminant Ta2.5W tantalo pupeles ar rutuliukus, yra orientuotos į pagrindinius dalykus: metalų mišinio vienodumą, kad rutuliukai būtų idealiai apvalūs ir kad Ta2.5W tantalo pupelės ar rutuliukai veiktų nuosekliai. Tai svarbu, kad Ta2,5W tantalo pupelės ar rutuliukai būtų kokybiški.

1 veiksmas: žaliavų valymas ir lydinio paruošimas

* Tantalo žaliavos rafinavimas: paimkite tantalo rūdą ir apdorokite ją metodu, vadinamu šlapia metalurgija.

* Volframo lydinys: naudojame tam tikrus miltelius, vadinamus volframu. Šie volframo milteliai yra 99,99 % grynumo. Šiuos volframo miltelius sumaišome su kitais milteliais, vadinamais tantalo milteliais. Sumaišome šiuos du miltelius mašina. Ši mašina užtikrina, kad volframas ir tantalas būtų sumaišyti tolygiai. Tokiu būdu galime būti tikri, kad volframo lydinio sudėtyje yra volframo lydinio elementų. Volframo lydinio mišinys yra 2,5%.

2 veiksmas: žaliavų valymas ir lydinio paruošimas

* Tantalo žaliavos rafinavimas: paimkite tantalo rūdą ir apdorokite ją metodu, vadinamu šlapia metalurgija.

* Volframo lydinys: naudojame tam tikrus miltelius, vadinamus volframu. Šie volframo milteliai yra 99,99 % grynumo. Šiuos volframo miltelius sumaišome su kitais milteliais, vadinamais tantalo milteliais. Sumaišome šiuos du miltelius mašina. Ši mašina užtikrina, kad volframas ir tantalas būtų sumaišyti tolygiai. Tokiu būdu galime būti tikri, kad volframo lydinio sudėtyje yra volframo lydinio elementų. Volframo lydinio mišinys yra 2,5%.

3 žingsnis: formavimas ir sukepinimas

* Sferinio ruošinio formavimas yra procesas, kai jie paima volframo ir tantalo miltelius ir formuoja juos į sferas. Jie naudoja tam tikrą presavimą, kuris spaudžia iš visų pusių, kad įsitikintų, jog milteliai yra sandariai ir tolygiai supakuoti. Šis slėgis yra tikrai didelis, mažiausiai 200 MPa. Sferinio tuščio formavimo tikslas – pasiekti, kad rutulių tankis būtų kuo didesnis, kad jų tankis būtų bent 90 procentų, koks tik galėtų būti.

* Vakuuminis sukepinimas – tai procesas, kai ruošiniai kaitinami krosnyje, kai viduje yra labai mažai oro. Ši krosnis labai gerai pašalina orą, todėl oro slėgis gali būti labai žemas. Temperatūra krosnyje lėtai didinama nuo 1200 laipsnių iki 2000 laipsnių. Šioje temperatūroje ruošiniai laikomi 4–6 valandas. Tai padeda pašalinti visas skylutes ruošinių viduje ir daro juos labai tankius. Ruošinių tankis tampa didesnis arba lygus 17 g/cm³. Vakuuminis sukepinimo procesas taip pat padeda suformuoti tantalo ir volframo mišinį, kurio mes norime. Šis mišinys vadinamas Ta{12}}W tirpalu ir yra labai stabilus.

4 veiksmas: tikslus apdirbimas ir paviršiaus apdorojimas

* Sferiškumo korekcija: sukepinti ruošiniai praeina procesą. Jie šlifuojami ir poliruojami deimantiniais įrankiais. Tai padeda išlaikyti tinkamą dydį nedideliu plius arba minus 0,005 mm skirtumu. Jų sferiškumas arba apvalumas taip pat yra labai didelis – devyniasdešimt penki procentai ar daugiau. Tai pakankamai tinka dalims, kurios patenka į lėktuvus ir erdvėlaivius, kurios turi būti labai tikslios. Tam svarbi sukepintų ruošinių sferiškumo korekcija.

* Medžiagos paviršius gauna sluoksnį, vadinamą Paviršiaus pasyvavimu. Šis sluoksnis pagamintas iš oksido plėvelės, vadinamos Ta2O5. Jis labai plonas, apie 5–10 nanometrų. Norint pagaminti šį sluoksnį, medžiaga kaitinama vakuume aukštoje temperatūroje, nuo 800 iki 1000 laipsnių Celsijaus. Šis procesas vadinamas vakuuminiu atkaitinimu. Medžiaga taip pat oksiduojama kontroliuojamu būdu. Šis specialus sluoksnis padeda apsaugoti medžiagą nuo korozijos pažeidimų. Jis gali atsispirti rūgštims, bet neatsparus vandenilio fluorido rūgščiai. Paviršiaus pasyvavimo sluoksnis yra labai svarbus norint apsaugoti medžiagą nuo korozijos.

5 veiksmas: kokybės patikrinimas

Komponentų testavimas: Spektrinė analizė (pagal ASTM E415) patikrina W kiekį ir priemaišų lygius, užtikrindama atitiktį standartams.

* Kai atliekame šių dalykų našumo testavimą, patikriname svarbius dalykus. Mes žiūrime į jų kietumą, kuris yra nuo 180 iki 220 HV. Taip pat turime patikrinti jų tankumą. Išbandome jų stiprumą, kai jie yra labai karšti, kurie turi būti bent 150 MPa, kai yra 1600 laipsnių. Taip pat atliekame-ardomąjį bandymą, kuris yra tarsi ultragarsinis defektų aptikimas, siekiant išsiaiškinti, ar našumo testavimo medžiagose nėra problemų.

Jei turite kokių nors prašymųTa2,5W tantalo pupelės ir rutulys, nedvejodami susisiekite su žemiau pateikta informacija.