Kaip pasirinkti TZM molibdeno lydinio plokštę?

1. Paviršiaus būsenos pasirinkimas
TZM molibdeno lydinio plokštės paviršiaus būklė tiesiogiai veikia jos eksploatacines savybes ir apdorojimo sunkumus:
Valcuotas paviršius: pradinė paviršiaus būklė po valcavimo, kai šiurkštumas Ra yra apie 0,4 μm-1. 0 μm. Jis tinka konstrukcinėms dalims, kurioms nereikia didelio paviršiaus, o kaina yra maža.
Šarminis veido plovimas: Oksido sluoksnis ir aliejaus dėmės pašalinamos cheminiu valymu. Paviršius yra vienodos sidabro pilkos spalvos, o šiurkštumas Ra yra apie 0,2 μm -0. 4 μm. Tinka daugumai aukštos temperatūros{4}}konstrukcinių dalių ir štampų.
Poliruotas paviršius: po mechaninio šlifavimo paviršiaus šiurkštumas Ra yra mažesnis nei 0,2 μm. Tinka tikslioms formoms ir optiniams komponentams, kuriems reikalingas didelis tikslumas.
Dangos paviršius: titano nitridas (TiN), molibdeno silicidas (MoSi ₂) ir kitas dangos apdorojimas gali būti atliekamas pagal poreikius, o tai žymiai pagerina atsparumą oksidacijai ir atsparumą korozijai.

2. Specialių specifikacijų pritaikymas
Didelės įrangos ir specialių poreikių atveju TZM molibdeno lydinio plokštė gali teikti pritaikytas paslaugas:
Negabaritinis: 600 mm pločio ir 2000 mm ilgio negabaritines plokštes galima pritaikyti individualiems poreikiams, o konstrukcinėms dalims reikalingos didelės aukštos -temperatūros krosnys ir prietaisai.
Specialios formos detalės: preciziškai kaliant ir apdorojant CNC galima pagaminti sudėtingus-formos TZM lydinio komponentus, pvz., raketų variklių purkštukus, aukštos -temperatūros formų ertmes ir kt.

1 Aukštos temperatūros veikimo indikatoriai
Jei naudojate aukštą{0}}temperatūrą, sutelkite dėmesį į šiuos našumo rodiklius:
Tempiamasis stipris aukštoje temperatūroje: Tempimo stipris darbinėje temperatūroje yra pagrindinis rodiklis, matuojant medžiagų laikomąją galią. TZM tempiamasis stipris 1000 laipsnių kampu turi būti ne mažesnis kaip 350 MPa.
Atsparumas valkšnumui: Valkšnumo greitis esant aukštai temperatūrai yra svarbus parametras vertinant medžiagų tarnavimo laiką. TZM valkšnumo deformacijos greitis 1300 laipsnių kampu turi būti mažesnis nei 10 Ⅵ +/s.
Rekristalizavimo temperatūra: kuo aukštesnė medžiagos rekristalizavimo temperatūra, tuo didesnis stabilumas aukštoje{0}}temperatūrose. TZM rekristalizavimo temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 1400 laipsnių.

2 Termofizinės veiklos rodikliai
Tai, kaip medžiagos valdo temperatūrą, yra svarbus jų veikimui:
Kaip efektyviai ji perduoda šilumą: jei medžiaga tinkamai praleidžia šiluminę energiją, ji greitai įkaista ir neleidžia susidaryti aukštos{0}}temperatūros dėmėms. TZM turi perkelti spalvą bent 100 W/.
Kaip ji plečiasi esant temperatūrai: Jei medžiaga žymiai nepadidėja šildant, ji turi mažiau įtempimo ir išlieka identiško dydžio. TZM turėtų padidėti maždaug 5 × 10 → -/K.
Norėdami tai padaryti, kiek jis įkaista prieš suskystinimą: TZM tirpsta maždaug 2620 laipsnių, todėl jis nesuskystės per karštą laiką.

3 . Atsparumo korozijai indeksas
Naudojant korozijoje, reikia atkreipti dėmesį į šias savybes:
Atsparumas oksidacijai aukštoje temperatūroje: Oksidacijos greitis aukštos temperatūros ore yra pagrindinis rodiklis. TZM atsparumo oksidacijai temperatūrą galima padidinti nuo 600 laipsnių iki 1600 laipsnių paviršiaus padengiant.
Išlydyto metalo korozija: kai naudojamos liejimo formose, būtina įvertinti medžiagos atsparumą korozijai išlydytam metalui. TZM turi gerą atsparumą korozijai išlydytam aliuminiui, cinkui ir kitiems metalams.
Išlydytos druskos korozija: naudojant tokias programas kaip branduoliniai reaktoriai, būtina įvertinti išlydytoje druskoje esančių medžiagų atsparumą korozijai. TZM korozijos greitis išlydytoje FLiBe druskoje neturi viršyti 1,0 μm per metus.

1 Dažni modelio pasirinkimo nesusipratimai
Žiūrėkite tik į kainą, bet ne į našumą: žemos{0}}kainomis gaminiuose dažnai būna medžiagų grynumo ir apdorojimo technologijos defektų, dėl kurių gali sugesti įranga ir gali kilti pavojus saugai.
Paviršiaus apdorojimo nepaisymas: Paviršiaus apdorojimas tiesiogiai veikia medžiagų atsparumą oksidacijai ir korozijai, o paviršiaus apdorojimo nepaisymas gali sutrumpinti tarnavimo laiką.
Didelio našumo siekimas: kainuos rinktis aukštos{0}}našumo medžiagas, kurios viršija faktinius reikalavimus, o našumo lygis turi būti parenkamas atsižvelgiant į faktines darbo sąlygas.

2 Specialios paskirties atsargumo priemonės
Sritys: Reikalingi griežti kontrolės standartai ir atsekamumo reikalavimai, rekomenduojami tiekėjai, turintys AS9100 sertifikatą.
Branduolinės energijos srityje medžiagos turi būti gerai atsparios spinduliuotei, todėl turėtų būti atrenkami produktai, kurie yra išlaikę branduolinės{0}}klasės medžiagų sertifikatą.
Puslaidininkių laukas: Medžiagos turi turėti mažą dujų išsiskyrimo greitį ir didelį grynumą. Rekomenduojama rinktis elektroninės-klasės TZM molibdeno lydinio plokštes.

3 Pasiūlymai dėl atrankos proceso
Norint užtikrinti mokslinę atranką, rekomenduojama taikyti tokį atrankos procesą:
Išsiaiškinkite taikymo reikalavimus ir darbo parametrus.
Pagal reikalavimus nustatykite medžiagų eksploatacinių savybių rodiklius ir specifikacijas.
Ekrano tiekėjai, kurie atitinka reikalavimus ir prašo pavyzdžių
Atlikti medžiagų eksploatacinių savybių testavimą ir pritaikymo patvirtinimą;
Po išsamaus įvertinimo pasirinkite geriausius produktus ir tiekėjus.

Laikydamiesi mokslinės atrankos proceso ir griežtos kontrolės, inžinieriai ir technikai gali pasirinkti TZM molibdeno lydinio plokščių sprendimus aukščiausios klasės{0}}gamybos įrangai, kad užtikrintų įrangos veikimą ir patikimumą bei visą gyvavimo ciklo kainą.